热升华转印技术流程讲解
发布时间:2015年09月01日 点击数:
热升华转印技术流程讲解
热升华转印纸是最常用的一种方法,利用分散染料遇热的升华特性,使分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体(如海藻酸钠)或醇溶性载体(如乙基纤维素)、油溶性树脂制成油墨,在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒,使分散染料转移到涤纶、尼龙、丝绸等纺织品上 。
热升华转印纸适用于非纯棉的浅色或白色面料,如涤丝纺,涤纶,化纤等。目前我厂生产的热升华转印纸应用于 服装、鞋帽、抱枕、鼠标垫、彩旗、眼镜布、箱包、风筝、PET无纺布、头巾、地垫、毯子,毛巾浴巾,泳装,地图,钱包,条幅、天花板等各行各业烫压温度范围约180-220℃,一般情况220℃ 15秒,200℃ 20秒, 180℃ 25秒。 在正式批量转印前应该先做小试决定最佳工艺参数。在转印时热压面、热升华转印纸、承印物表面必需紧贴,不能有空隙,否则会出现转印图文模糊现象。
热升华转移印花流程
将客户所要求的各种风格,色彩,图案花式,通过电脑设计—电脑分色—电雕制版—轮式凹版印刷出热转移纸—热转移加工至涤纶化纤面料,tc布,长绒毛织物,人造革等不同材质上,该工艺印花较传统的丝印和染印,在图案花式的丰富程度上,层次的清晰度上,色彩的鲜艳,逼真程度上以及环保,耐洗,耐晒和手感方面都有大幅度的提高,是目前世界上极为推崇和产品走向高档化的流行印染工艺!
热升华转移印花原理
热转印升华法是利用分散染料的升华特性,使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体(如海藻酸钠)或醇溶性载体(如乙基纤维素)、油溶性树脂制成油墨,在200~230°c的转移印花机上处理20~30秒,使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。升华法一般经历三个过程:在转移过程发生前,全部染料都在纸上的印膜中,被印花织物和空气隙中的染料浓度为零,空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力;在转移过程中,当纸达到转移温度时,染料开始挥发或升华,并在纸与纤维间形成浓度挥发,当被印花织物达到转移温度时,在纤维表面开始了染料吸附,直至达到一定的饱和值。由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的,其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。为了使染料能定向扩散,往往在被染物的底极下一侧抽真空,使染料达到定向扩散转移;在转移过程后,被染物着色后,纸上的染料含量下降,部分剩余的染料迁移到纸的内部,残留的染料量取决于染料的蒸汽压,染料对浆料或转移纸的亲和力和印花膜的厚度。升华法一般不需要经过湿处理,可节约能源和减轻污水处理的负荷。
转移印花除适用于合成纤维织物外,也可用于天然纤维纯纺及其混纺织物的印花。它具有以下一些优点:
(1)不用水,无污水;
(2)工艺流程短,印后即是成品,不需要蒸化、水洗等后处理过程;
(3)花纹精细,层次丰富而清晰,艺术性高,立体感强,为一般方法印花所不及,并能印制摄影和绘画风格的图案;
(4)印花色彩鲜艳,在升华过程中,染料中的焦油被残留在转移纸上,不会污染织物;
(5)正品率高,转移时可以一次印制多套色花纹而毋须对花;
(6)灵活性强,客户选中花型后可在较短的时间内印制出来。
热升华转印纸是最常用的一种方法,利用分散染料遇热的升华特性,使分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体(如海藻酸钠)或醇溶性载体(如乙基纤维素)、油溶性树脂制成油墨,在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒,使分散染料转移到涤纶、尼龙、丝绸等纺织品上 。
热升华转印纸适用于非纯棉的浅色或白色面料,如涤丝纺,涤纶,化纤等。目前我厂生产的热升华转印纸应用于 服装、鞋帽、抱枕、鼠标垫、彩旗、眼镜布、箱包、风筝、PET无纺布、头巾、地垫、毯子,毛巾浴巾,泳装,地图,钱包,条幅、天花板等各行各业烫压温度范围约180-220℃,一般情况220℃ 15秒,200℃ 20秒, 180℃ 25秒。 在正式批量转印前应该先做小试决定最佳工艺参数。在转印时热压面、热升华转印纸、承印物表面必需紧贴,不能有空隙,否则会出现转印图文模糊现象。
热升华转移印花流程
将客户所要求的各种风格,色彩,图案花式,通过电脑设计—电脑分色—电雕制版—轮式凹版印刷出热转移纸—热转移加工至涤纶化纤面料,tc布,长绒毛织物,人造革等不同材质上,该工艺印花较传统的丝印和染印,在图案花式的丰富程度上,层次的清晰度上,色彩的鲜艳,逼真程度上以及环保,耐洗,耐晒和手感方面都有大幅度的提高,是目前世界上极为推崇和产品走向高档化的流行印染工艺!
热升华转移印花原理
热转印升华法是利用分散染料的升华特性,使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体(如海藻酸钠)或醇溶性载体(如乙基纤维素)、油溶性树脂制成油墨,在200~230°c的转移印花机上处理20~30秒,使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。升华法一般经历三个过程:在转移过程发生前,全部染料都在纸上的印膜中,被印花织物和空气隙中的染料浓度为零,空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力;在转移过程中,当纸达到转移温度时,染料开始挥发或升华,并在纸与纤维间形成浓度挥发,当被印花织物达到转移温度时,在纤维表面开始了染料吸附,直至达到一定的饱和值。由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的,其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。为了使染料能定向扩散,往往在被染物的底极下一侧抽真空,使染料达到定向扩散转移;在转移过程后,被染物着色后,纸上的染料含量下降,部分剩余的染料迁移到纸的内部,残留的染料量取决于染料的蒸汽压,染料对浆料或转移纸的亲和力和印花膜的厚度。升华法一般不需要经过湿处理,可节约能源和减轻污水处理的负荷。
转移印花除适用于合成纤维织物外,也可用于天然纤维纯纺及其混纺织物的印花。它具有以下一些优点:
(1)不用水,无污水;
(2)工艺流程短,印后即是成品,不需要蒸化、水洗等后处理过程;
(3)花纹精细,层次丰富而清晰,艺术性高,立体感强,为一般方法印花所不及,并能印制摄影和绘画风格的图案;
(4)印花色彩鲜艳,在升华过程中,染料中的焦油被残留在转移纸上,不会污染织物;
(5)正品率高,转移时可以一次印制多套色花纹而毋须对花;
(6)灵活性强,客户选中花型后可在较短的时间内印制出来。