热升华转印技术流程讲解
发布时间：2015年09月01日 点击数：
热升华转印技术流程讲解
热升华转印纸是最常用的一种方法，利用分散染料遇热的升华特性，使分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶、尼龙、丝绸等纺织品上 。
热升华转印纸适用于非纯棉的浅色或白色面料，如涤丝纺，涤纶，化纤等。目前我厂生产的热升华转印纸应用于 服装、鞋帽、抱枕、鼠标垫、彩旗、眼镜布、箱包、风筝、PET无纺布、头巾、地垫、毯子，毛巾浴巾，泳装，地图，钱包，条幅、天花板等各行各业烫压温度范围约180-220℃，一般情况220℃ 15秒，200℃ 20秒， 180℃ 25秒。 在正式批量转印前应该先做小试决定最佳工艺参数。在转印时热压面、热升华转印纸、承印物表面必需紧贴，不能有空隙，否则会出现转印图文模糊现象。
热升华转移印花流程
将客户所要求的各种风格，色彩，图案花式，通过电脑设计—电脑分色—电雕制版—轮式凹版印刷出热转移纸—热转移加工至涤纶化纤面料，tc布，长绒毛织物，人造革等不同材质上，该工艺印花较传统的丝印和染印，在图案花式的丰富程度上，层次的清晰度上，色彩的鲜艳，逼真程度上以及环保，耐洗，耐晒和手感方面都有大幅度的提高，是目前世界上极为推崇和产品走向高档化的流行印染工艺！
热升华转移印花原理
热转印升华法是利用分散染料的升华特性，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°c的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。升华法一般经历三个过程：在转移过程发生前，全部染料都在纸上的印膜中，被印花织物和空气隙中的染料浓度为零，空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力；在转移过程中，当纸达到转移温度时，染料开始挥发或升华，并在纸与纤维间形成浓度挥发，当被印花织物达到转移温度时，在纤维表面开始了染料吸附，直至达到一定的饱和值。由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的，其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。为了使染料能定向扩散，往往在被染物的底极下一侧抽真空，使染料达到定向扩散转移；在转移过程后，被染物着色后，纸上的染料含量下降，部分剩余的染料迁移到纸的内部，残留的染料量取决于染料的蒸汽压，染料对浆料或转移纸的亲和力和印花膜的厚度。升华法一般不需要经过湿处理，可节约能源和减轻污水处理的负荷。
转移印花除适用于合成纤维织物外，也可用于天然纤维纯纺及其混纺织物的印花。它具有以下一些优点：
（1）不用水，无污水；
（2）工艺流程短，印后即是成品，不需要蒸化、水洗等后处理过程；
（3）花纹精细，层次丰富而清晰，艺术性高，立体感强，为一般方法印花所不及，并能印制摄影和绘画风格的图案；
（4）印花色彩鲜艳，在升华过程中，染料中的焦油被残留在转移纸上，不会污染织物；
（5）正品率高，转移时可以一次印制多套色花纹而毋须对花；
（6）灵活性强，客户选中花型后可在较短的时间内印制出来。
热升华转印纸是最常用的一种方法，利用分散染料遇热的升华特性，使分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶、尼龙、丝绸等纺织品上 。
热升华转印纸适用于非纯棉的浅色或白色面料，如涤丝纺，涤纶，化纤等。目前我厂生产的热升华转印纸应用于 服装、鞋帽、抱枕、鼠标垫、彩旗、眼镜布、箱包、风筝、PET无纺布、头巾、地垫、毯子，毛巾浴巾，泳装，地图，钱包，条幅、天花板等各行各业烫压温度范围约180-220℃，一般情况220℃ 15秒，200℃ 20秒， 180℃ 25秒。 在正式批量转印前应该先做小试决定最佳工艺参数。在转印时热压面、热升华转印纸、承印物表面必需紧贴，不能有空隙，否则会出现转印图文模糊现象。
热升华转移印花流程
将客户所要求的各种风格，色彩，图案花式，通过电脑设计—电脑分色—电雕制版—轮式凹版印刷出热转移纸—热转移加工至涤纶化纤面料，tc布，长绒毛织物，人造革等不同材质上，该工艺印花较传统的丝印和染印，在图案花式的丰富程度上，层次的清晰度上，色彩的鲜艳，逼真程度上以及环保，耐洗，耐晒和手感方面都有大幅度的提高，是目前世界上极为推崇和产品走向高档化的流行印染工艺！
热升华转移印花原理
热转印升华法是利用分散染料的升华特性，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°c的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。升华法一般经历三个过程：在转移过程发生前，全部染料都在纸上的印膜中，被印花织物和空气隙中的染料浓度为零，空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力；在转移过程中，当纸达到转移温度时，染料开始挥发或升华，并在纸与纤维间形成浓度挥发，当被印花织物达到转移温度时，在纤维表面开始了染料吸附，直至达到一定的饱和值。由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的，其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。为了使染料能定向扩散，往往在被染物的底极下一侧抽真空，使染料达到定向扩散转移；在转移过程后，被染物着色后，纸上的染料含量下降，部分剩余的染料迁移到纸的内部，残留的染料量取决于染料的蒸汽压，染料对浆料或转移纸的亲和力和印花膜的厚度。升华法一般不需要经过湿处理，可节约能源和减轻污水处理的负荷。
转移印花除适用于合成纤维织物外，也可用于天然纤维纯纺及其混纺织物的印花。它具有以下一些优点：
（1）不用水，无污水；
（2）工艺流程短，印后即是成品，不需要蒸化、水洗等后处理过程；
（3）花纹精细，层次丰富而清晰，艺术性高，立体感强，为一般方法印花所不及，并能印制摄影和绘画风格的图案；
（4）印花色彩鲜艳，在升华过程中，染料中的焦油被残留在转移纸上，不会污染织物；
（5）正品率高，转移时可以一次印制多套色花纹而毋须对花；
（6）灵活性强，客户选中花型后可在较短的时间内印制出来。